5吨混凝土外加剂合成设备

  先进外加剂绿色制造与应用项目是我公司联合武汉理工大学建筑材料国家重点实验室基于外加剂领域多年的研究积累，以及与国家建设发展需求的快速对接而较新研制的一项重大成果。其**的可移动式的集成制造系统、低碳高效的绿色制造体系、多元动态配方调控技术，将外加剂生产工艺、制造系统和终端应用**融合，实现无外加热源的绿色制造模式，生产的多牌号、多功能外加剂可面对多元化动态需求，适用于多样化原材料体系，满足混凝土高性能发展需求。革新了传统外加剂的制造与供应体系，推动高性能绿色混凝土的健康发展。项目一个月内完成投产，三个月至半年可收回固定资产投入，可使单方混凝土成本降低2-6元。
 
    1、产能情况：单班合成生产3吨/5吨聚羧酸减水剂母液，生产历时6小时，全年按300个工作日核算，可生产900吨/1500吨母液，可满足50万/80万方混凝土需求，双班制产能可翻倍
    2、占地面积：200㎡（已考虑原材料存放场地，主体设备占地仅20㎡）
    3、人员需求：单班生产仅需1-2人，低劳动强度，按键式操作，劳动生产率高 
    4、基本配套条件：厂房高度不小于4.5m；电源：380V；较大装机容量：80kw；使用功率：45-50kw；单吨能耗低于15元
    5、产品质量稳定，工艺配方先进：避免质量波动，保证每批次产品的质量标准化；多元工艺配方和应用技术，适用于各地地材变化，满足混凝土高性能发展需求
    6、满足多元化产品需求：本生产线可生产聚羧酸减水剂、减胶剂、速凝剂、引气剂、抗冻剂、助磨剂等外加剂
   7、绿色环保：取消锅炉、钢平台，采用全密闭零排放生产模式
   8、快速交付使用：从下订单到投产使用，仅30个工作日，整条生产线流水性质模块化，进行专业安装与生产调试

售后服务：
    1、免费指导安装调试服务：免费指导生产线的安装、调试与试生产服务；
    2、零基础全程技术支持：从零基础建立全套外加剂合成生产体系，进行实地生产操作培训与指导，并提供后续生产技术咨询服务，使用户快速掌握外加剂合成的生产操作；
    3、售前技术服务，风险分析：提供售前试配技术服务，进行产品成本利润分析，确定1-2个工艺配方，满足用户原材料体系和混凝土性能要求；
    4、新技术持续升级：依托国家重点实验室的技术研发实力，新产品、新技术体系持续升级服务；
    5、定制化研发技术服务：针对不同地域的水质、原料体系提供定制化的研发与应用技术服务，满足用户的特殊技术需求；
    6、全套生产技术外包服务：根据用户需求，可提供生产和技术一站式全套外包服务，更省时、省心；
    7、关联技术合作：结合区域资源，可开展混凝土关联技术深度合作，实现进一步的降本增效。
 
——应用案例——
 
    本项目已在新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、湖北、湖南、四川、贵州、云南、江西、河北、北京、山东、浙江等国内14个省40余条生产线上推广应用，正值国家推进“一带一路”，已在巴基斯坦成功应用，项目海外市场发展潜力巨大，蓄势待发。
 
    延伸产业链，综合来看，与外购减水剂产品相比，可降低减水剂成本20-40%，单方混凝土成本降低2～6元/方。以年产100万方的商混站来看，自建合成复配生产线投入约45万，每年可节约减水剂成本450万以上，1个半月即可收回设备投资。